ceramic刀具材料與種類
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具,達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,機械刀具怎么樣, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。
③ 化學(xué)穩(wěn)定性好:ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低:ceramic刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,機械刀具好不好,可降低切削力和切削溫度。
刀具長度補償?shù)囊饬x
例如,要鏜一個φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,麗水機械刀具,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點,而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標(biāo)系的Z原點,則鉆頭鉆削時不會撞刀。當(dāng)換上鏜刀時,如果沒有設(shè)定刀具長度補償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當(dāng)鏜刀比鉆頭短時,就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象,而當(dāng)鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。
不設(shè)定刀具長度補償而在程序中通過修改Z地址值來保證加工零點的正確將會很容易出錯,因為程序長了各段地址代碼值不統(tǒng)一是很難檢查出錯誤的,而且在加工的過程中若刀具磨損了需要修改程序,若一個零件加工過程中同一把刀要加工幾個不同的面,那當(dāng)這把刀磨損之后則要修改所有與這把刀相關(guān)的程序。而在編制程序中用上了刀具長度補償指令之后,當(dāng)刀具磨損后,只需在相應(yīng)的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保證了程序的安全運行。
立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多,可達1200℃以上(金剛石為700~800℃),另一個突出優(yōu)點是化學(xué)惰性大,與鐵元素在1200~1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點如下。
① 高的硬度和耐磨性:CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,能獲得較好的工件表面質(zhì)量。② 具有很高的熱穩(wěn)定性:CBN的耐熱性可達1400~1500℃,機械刀具哪家好,比金剛石的耐熱性(700~800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③ 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性:與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學(xué)作用,不會像金剛石那樣急劇磨損,這時它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度;PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵,可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。④ 具有較好的熱導(dǎo)性:CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石,但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石,大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。⑤ 具有較低的摩擦系數(shù):低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時切削力減小,切削溫度降低,加工表面質(zhì)量提高。
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